Dựa trên dữ liệu thử nghiệm trong ngành và hiệu suất trong các điều kiện vận hành thực tế, sự kết hợp giữa lớp lót gốm alumina có độ tinh khiết 99,8% và thép không gỉ 316L kết hợp với vật liệu lọc nhiều lớp PTFE{2}}là giải pháp bền nhất cho máy hút bụi công nghiệp. Đặc tính độ bền của các thành phần chính này khác nhau tùy theo vật liệu:
Xếp hạng độ bền cho vỏ thiết bị/Thành phần kết cấu
Tấm lót gốm Alumina
Ưu điểm chính: Độ bền va đập 850 MPa; có khả năng chịu được sự tiếp xúc lâu dài với-khí thải có nhiệt độ-cao (1.000 độ ) và xói mòn do bụi có nồng độ-cao (10.000 mg/m³).
Hiệu suất về độ bền: Đã được chứng minh là có thể hoạt động liên tục trong 5 năm mà không cần đại tu lớn; tuổi thọ vượt quá kim loại truyền thống hơn 300%. Đây là vật liệu chống mài mòn-được ưu tiên sử dụng cho các ngành công nghiệp nặng-có độ mài mòn cao như luyện kim và sản xuất xi măng.
Thép không gỉ 316L
Ưu điểm chính: Chứa molypden để chống ăn mòn ion clorua; hợp kim crom-niken tạo thành một màng oxit-tự phục hồi, mang lại khả năng chống ăn mòn axit và kiềm vượt trội hơn nhiều so với thép cacbon tiêu chuẩn hoặc thép không gỉ 304.
Hiệu suất về Độ bền: Hoạt động-lâu dài mà không bị rỉ sét hoặc thủng trong môi trường có tính ăn mòn cao (ví dụ: xử lý hóa chất clo-kiềm); tuổi thọ sử dụng gấp 2–3 lần so với vỏ thép cacbon tiêu chuẩn có lớp phủ chống ăn mòn.
Thép cacbon tiêu chuẩn (có mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện-)
Ưu điểm chính: Chi phí thấp và độ bền cơ học cơ bản phù hợp; thích hợp cho các ứng dụng-bụi khô tiêu chuẩn.
Hiệu suất độ bền: Hoạt động ổn định trong 3–5 năm với việc bảo trì định kỳ; chỉ thích hợp cho môi trường công nghiệp nói chung được đặc trưng bởi độ mài mòn thấp và không có tác nhân ăn mòn mạnh.
